數控立車的車刀刀位點的選擇

　　關于數控立車高速加工的選取方法

　　數控立車有良好地穩定性和抗震性能，立式結構，裝夾工件方便，占地面積小，采用油水分離的結構，使冷卻水清潔環保持久的，分離式冷卻的水箱，便于清洗精密的、高剛度彈筒式主軸結構，便于維修的，主軸套筒全對稱的、懸掛式設計，更好的消除熱變形對數控立車加工精度地影響，大功率交流主軸的電機，增強了機床運轉地穩定性，主軸采用進口高級的潤滑脂潤滑，全封閉，免維護 床鞍、立柱導軌采用超重負荷的直線滾動導軌，動態響應性能好，精度保持性高，配備優質。

　　在普通轉速下刀具與主軸間廣泛采用的錐聯結，當高速旋轉時，由于實心錐柄不能像主軸孔那樣受離心力作用發生“脹大”，兩者之間出現間隙會導致刀具在錐孔內擺動，從而引起刀具的軸向定位誤差和破壞結構的動平衡。為了克服這種聯結高速性能差的缺點，相繼開發出了一些適合高速切削的聯結方式。

　　為了使高速切削刀具有足夠的使用壽命和低的切削力，應根據不同的數控立車工件材料選擇最佳的刀具幾何角度。與普通切削相比，高速切削刀具前角一般要小一些甚至是負前角，后角要稍大一點，且常采用修圓或倒角刀尖來增大刀前角，以防止刀尖處的熱磨損。由于進行高速切削的旋轉刀具要在很高的轉速下工作，離心力問題非常突出，故要求其刀體結構和刀片夾緊結構應十分可靠，同時需要在動平衡儀上經過嚴格的動平衡，最好能進一步安裝在機床上與主軸組件一起進行動平衡。

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